液压凿岩机主要零部件易损件的原因分析（下）

液压凿岩机是一种岩石孔钻凿设备，具有冲击、回转、推进、冲洗等多种功能，用于炮孔或锚杆孔的成孔施工。液压凿岩机结构比较复杂，因此其零部件损坏原因也比较复杂。本文针对液压凿岩机钎尾止推套损坏、侧螺栓损坏、止动环损坏、三棱套损坏、缓冲活塞气蚀的原因进行分析。

01钎尾止推套损坏

钎尾止推套将冲击的反作用力从钎尾传递到缓冲活塞上，导致钎尾止推套损坏通常有2个原因：

（1）润滑不足：润滑是确保止推套持久性能的关键因素。高推进力和大孔径凿孔要加强润滑。止推套端面的变色通常是由于润滑不足引起的，而严重的润滑不足会导致止推套破裂，进而影响整个凿岩机的其他部件。

（2）疲劳损坏：钎尾止推套是易损件，一般在冲击条件下工作400小时后应更换，以防止由于止推套疲劳损坏给其他零件带来损坏。

02侧螺栓损坏

侧螺栓用于将凿岩机的各个部件组装在一起，侧螺栓承受着凿岩过程中由于严重振动而产生的冲击力。为了避免疲劳失效，侧螺栓必须按工艺要求拧紧。

造成侧螺栓损坏有2个原因：   

（1）在规定的间隔期内没有检查螺栓紧固力矩；

（2）螺母和螺栓之间有杂质，或螺纹腐蚀而导致卡死。

在螺纹腐蚀情况下，即使按照拧紧力矩拧紧侧螺栓，也不会产生足够的紧固力。螺纹上的压痕、腐蚀点可导致裂纹，这种裂纹可能导致侧螺栓疲劳失效。

侧螺栓严重锈蚀或者有裂纹应该更换。每次大修都应更换侧螺栓、螺母和垫片，以防止继发性损坏。不能将新旧螺栓混用。

03止动环损坏

凿岩机较常见的损坏原因是由剧烈的反打、低推进力或者无推进力造成止动环加速磨损。当活塞驱动钎尾到达其前面位置时，活塞会有剩余的冲击力，这些剩余的冲击力将作用在止动环上。

更换钎尾时必须检查止动环，损坏或者磨损超过1mm时就应更换。止动环是易损件，为了避免因止动环疲劳损坏造成相关部件（如缓冲活塞、钎尾）损坏，一般每冲击400小时就需更换新止动环。

04三棱套磨损

三棱套较常见的故障就是过早磨损，三棱套磨损通常由以下4个原因引起：

（1）没有润滑或者润滑不够；

（2）润滑油的型号不对；

（3）钻孔的孔径比凿岩机所设计的尺寸大；

（4）三棱套过热可能导致钎尾花键区域破裂。

此外，三棱套内部齿条损坏、前端导向套磨损严重，均会引起三棱套开裂。三棱套和旋转衬套间隙过大也会引发三棱套开裂。

05缓冲活塞气蚀

由蓄能器膜片的损坏或充氮压力设置不当，从而导致流量不稳定，缓冲活塞在短时间运行就会遭受严重气蚀。