液压凿岩机常见故障有哪些？（下）

液压凿岩机，主要应用于隧道、矿山等硬岩钻进施工。本文围绕凿岩机的结构及常见故障进行分析，提出故障预防措施，为规范使用液压凿岩机提供相关经验。

一、液压凿岩机结构

液压凿岩机主要由蓄能器、回转马达、壳体、齿轮箱、蓄能器、驱动总成、冲击总成、钎尾等部件组成，如下图所示。

液压凿岩机结构组成

二、液压凿岩机常见故障及分析

1.钎尾后导套磨损

钎尾后导套安装在钎尾后端，用于将钎尾回弹的冲击力传递给缓冲活塞， 钎尾后导套的典型故障是碎裂，其碎裂情况如下图。

钎尾后导套损坏

钎尾后导套损坏

1.1故障分析

气润滑系统故障是导致后导套碎裂的关键因素。当气润滑系统出现故障时，后导套将无法获得充分的润滑和冷却。这将导致后导套的温度上升。高温不仅会损坏后导套，还会降低其强度。在活塞和钎尾的持续冲击下，会发生断裂。

1.2故障预防措施

在每个班次开始前，需要对钻机的气动润滑系统进行严格的检查，以确保机头的润滑油喷射系统正常工作。检查人员应仔细观察钎尾上的油膜分布情况，确保油膜均匀覆盖，以满足设备的润滑标准。只有在确认润滑系统符合技术要求后，方可启动钻机进行钻孔作业。

2.蓄能器损坏

蓄能器是吸收凿岩机冲击脉冲的零件。其典型故障是膜片损坏破裂，其损坏情况如下图。

蓄能器膜片损坏

蓄能器膜片损坏

2.1故障分析

（1）蓄能器使用一段时间后在氮气压力不足时仍进行打钻，未及时按照要求进行充气，高压的液压油将导致蓄能器膜片损坏。

（2）蓄能器充气压力过高，高压氮气将导致蓄能器膜片损坏。

2.2故障预防措施

（1）冲击进油管及冲击回油管抖动时立刻停机，检查蓄能器压力并及时充气。

（2）需严格按照规定的充氮压力进行充气。

3.冲击活塞损坏

冲击活塞是凿岩机重要的零部件之一，凿岩机的冲击功由冲击活塞产生。冲击活塞的典型故障是气蚀和断裂，其故障情况如下图。

冲击活塞断裂

3.1故障分析

（1）凿岩机长期在过低的推进压力下运行，使凿岩机冲击力太低，钎尾异常回弹，造成冲击活塞做功位置异常，换向阀抖动，导致冲击活塞产生气蚀。

（2）凿岩机长期在高盐雾环境下工作，使冲击活塞的冲击面形成腐蚀凹槽。

（3）侧螺栓断裂或拧紧力矩不均衡，同轴度不够，导致冲击活塞受到不应有的径向剪切力而断裂。

3.2故障预防措施

（1）需减少凿岩机低推进压力下的运行时间。

（2）严格按照规定的方法进行凿岩机的维护保养。

4.冲击活塞导套损坏

冲击活塞导套作为支撑冲击活塞的重要部件，在运行中持续面临高温、摩擦和撞击等交变应力。一旦导套发生故障，可能引起冲击活塞变形。气蚀是该部件常见的故障类型，其故障情况如下图。

冲击活塞导套气蚀

4.1故障分析

（1）凿岩机长期在低推进压力下运行，凿岩机冲击力低，钎尾异常回弹，造成冲击活塞做功位置异常，换向阀抖动，导致冲击活塞导套产生气蚀。

（2）蓄能器损坏或充氮压力过高。

4.2故障预防措施

（1）需减少凿岩机在低推进压力下的运行时间。

（2）严格按照规定的充氮压力进行充气。

（3）发现蓄能器损坏后应立即换下。